轴承2

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轴承2

轴套工艺 零件工艺性分析 (1)零件材料:45钢。切削加工性良好。 (2)零件组成表面:外圆表面(Φ50、35、33),内表面(Φ31.5、20.5),型孔,两端面,内、外台阶面,内、外退刀槽...

详细介绍:

轴套工艺

零件工艺性分析

(1)零件材料:45钢。切削加工性良好。

(2)零件组成表面:外圆表面(Φ50、35、33),内表面(Φ31.5、20.5),型孔,两端面,内、外台阶面,内、外退刀槽,内、外倒角。

(3)主要表面分析:Φ20.5内孔既是支承其它零件的支承面,亦是本零件的主要基准面;Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。

(4)主要技术条件:Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内;台阶面与Φ20.5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm;粗糙度Ra0.8μm;零件热处理硬度HRC50~55。

零件制造工艺设计

(1)毛坯选择:根据零件材料为45钢,生产类型为中批生产,零件直径尺寸差异较大,零件壁薄、刚度低、易变形,加工精度要求较高,零件需经淬火处理等多方面因素,在棒料与模锻间作出选择:模锻件。

(2)基准分析:主要定位基准应为Φ20.5内孔中心

(3)安装方案:加工大端及内孔时,可直接采用三爪卡盘装夹;粗加工小端可采用反爪夹大端,半精、精加工小端时,则应配心轴,以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件。型孔加工时,可采用分度头安装,将主轴上抬90?,并采用直接分度法,3×Φ6在零件圆周上的均分位置。对大端的四个螺钉过孔则采用夹具安装:以大端面及Φ20.5孔作主定位基准,型孔防转,工件轴向夹紧。

(4)零件表面加工方法:Φ20.5内孔,采用精磨达到精度及粗糙度要求;外圆及其台阶面采用磨削加工;其余回转面以半精车满足加工要求;型孔在立铣上。

(5)热处理安排:因模锻件的表层有硬皮,会加速刀具磨损和钝化,为切削加工性,模锻后对毛坯进行退火处理,软化硬皮;零件的终处理为淬火,由于零件壁厚小,易变形,加之零件加工精度要求高,为尽量控制淬火变形,在零件粗加工后安排调质处理作预处理。


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