3G系列船用螺杆泵

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3G系列船用螺杆泵

我公司在深入研究国外先进技术的基础上,依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了 2W.WH 型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和 2W.W 系列双螺杆泵,并按照标准 GB11035-89 船用电动双...

详细介绍:


      我公司在深入研究国外先进技术的基础上,依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵,并按照标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和衬套孔的配合,在泵体中形成一个个密封空腔,在螺杆转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的液体到出口排出,实现泵输送液体的目的。

3G螺杆油泵结构特点:     
        该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
   除一些小排量泵外(2w.w4.0以下),一般在泵体上都带有内流式保护阀,当排放压力超过额定值时,有保护作用。泵体上的进出口方向有二种,一为水平进,水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。
双螺杆油泵优点:    
    1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
    2、有很强的自吸性能,多相混输时,含气率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.
    3、外置轴承结构,采用独立润滑,可以输送各种非润滑性介质。
    4、采用同步齿轮驱动,二转子之间不接触,即使短时间空转也无妨。
    5、泵体带有加热套,可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
    6、正确的选用材料,甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
    7、双吸式结构,转子上没有轴向力。
    8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封,具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
3G螺杆油泵性能范围:
    1、高工作压力4.0MPa
    2、流量范围 1~2500m3/h
    3、温度范围-20~340℃
    4、介质粘度 1~3000mm2/s,降低转速可达到106mm2/
介质粘度对双螺杆泵性能影响较大,泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量,为保证泵能工作,在试验不充分时,建议按下列粘度条件选择转速: 
    介质粘度cSt               转速r/min
            <400 1500
            400 ~1200        1000
           1200~3600       750
对于粘度高的介质,所应选用的转速和驱动电机功率,请与我厂专业选型技术人员联系。
3G螺杆油泵应用行业举例:
      1、油田:用作油、气、水、微量细小固体颗粒等多相混输泵及原油输送泵。
      2、造船业:用作船用装载泵,船底扫舱及污水处理,主机润滑泵,燃料油泵。
      3、石油化学工业 :用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。
      4、热电厂:用作重油、原油输送泵,主机润滑油泵。
      5、食品工业:用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
3G螺杆油泵选用泵应主要事项
     1、介质的润滑性,清洁度、腐蚀性。
     2、介质的粘度,温度。
     3、介质进、出口压力,安装高度。
     4、使用场合的防爆要求。
     5、订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。
   如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介质:粘度: 500cSt,80℃,EXd2BT4
介质:重质燃料油。
      希望选择时留有的富裕量,以确可靠。
3G螺杆油泵性能参数表

 
型号

排出压力
P MPa

流量 Q

转速n
r/min

必需汽蚀余量 rm
效率&eta; %
电动机
m3/h
L/min
功率kw
型号
25×4-46
1.0
0.8
13
1450
4
62
0.75
Y802-4
2.5
0.6
10
60.6
1.5
Y90L-4
1.0
2.0
33
2900
4.5
59.4
1.5
Y90S-2
2.5
1.6
26
69
3
Y100L-2
30×4-46
1.0
1.6
26
1450
4.5
63.5
1.1
Y90S-4
2.5
1.2
20
61
2.2
Y100L1-4
1.0
3.6
60
2900
5
60
2.2
Y90L-2
2.5
3.2
53
69
4
Y112M-2
36×4-46
1.0
2.8
46
1450
4.5
66
2.2
Y100L1-4
2.5
2.4
40
66.5
4
Y112M-4
1.0
6.5
108
2900
5
60.5
4
Y112M-2
2.5
6
100
72
7.5
Y132S2-2
42×4-46
1.0
4.8
80
1450
5
62
4
Y112M-4
2.5
4.2
70
73
5.5
Y132S1-4
1.0
10.5
175
2900
5.5
61
5.5
Y132S1-2
2.5
10
166
72
15
Y160M2-2
45×4-46
1.0
6.3
106
1450
5
70
3
Y100L2-4
2.5
5.9
99
74
7.5
Y132M-4
1.0
13.5
225
2900
5.5
60
7.5
Y132S2-2
2.5
13
217
75
15
Y160M2-2
60×4-46
1.0
15.5
255
1450
5
71.3
11
Y160M-4
2.5
14.5
245
74
15
Y160L-4
1.0
32
533
2900
5.5
63
18.5
Y160L-2
2.5
31.5
525
77
37
Y200L2-2
70×2-46
0.6
24
400
1450
5
71
7.5
Y132M-4
1.0
23.5
390
75
11
Y160M-4
1.6
22.5
370
76
15
Y160L-4
70×4-46
1.0
24.5
408
1450
5
72.5
18.5
Y180M-4
2.5
23.5
392
79
30
Y200L-4
80×2-46
0.6
36.5
608
1450
5
72
11
Y160M-4
1.0
35
594
75.5
18.5
Y180M-4
1.6
34.5
575
76.5
22
Y180L-4
80×4-46
1.0
37
617
1450
5.5
72
30
Y200L-4
2.5
35
590
78.1
45
Y225M-4
100×2-46
0.6
72.5
1208
1450
5
73
22
Y180L-4
1.0
71
1183
77
37
Y225S-4
1.6
60.5
1158
79
45
Y225M-4
100×4-46
1.0
72.5
1208
1450
5.5
73
55
Y250M-4
2.5
70
1165
78.5
75
Y280S-4
S100×3-27
0.6
72
1196
1450
6
62
22
Y180L-4
1.6
70
1160
72
55
Y250M-4
2.5
69
1145
74
75
Y280S-4
S120×3-27
0.8
123
2055
1450
6
74.5
55
Y250M-4
1.5
120
2010
76
90
Y280M-4
2.5
115
1920
78.5
132
Y315M-4
 

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