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自吸式离心泵的日常维护

  • 发布者:亿佳泵业

    发布日期:2020-07-27
  •  自吸式离心泵的日常维护

    1、离心泵机械密封失效的分析
     
    自吸式离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
    ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
    ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
    实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
    ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
    ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
    ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
    ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
    另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
    ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
    ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
    ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
    液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,机械密封长时间运行。
    2、自吸式离心泵停止运转后的要求
    ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
    高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
    ③低温泵停车时,当无要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
    ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
    3、离心泵的保管
    ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
    ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
    ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,清洗油脂并再填充新油脂。
    ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护
    电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
    ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
    离心泵启动前的准备工作
    a.离心泵启动前检查
    润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
    轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否;
    盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
    在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
    泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
    泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷的位置,应关闭出口调节阀;
    点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,使叶轮停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
    b.离心泵充水
    水泵在启动以前,泵壳和吸水管内先充满水,这是因为有空气存在的情况下,泵吸入口真空无法形成和保持。
    c.离心泵暖泵
    输送高温液体的多级离心泵,如电厂的锅炉给水泵,在启动前先暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到100~200℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
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