离心泵的故障解决及管道要求

离心油泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，***时解体检查，动静部分故障。

(3)(填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

自吸式离心泵管道通常处在负压下工作，所以对自吸式离心泵管道的要求是不漏气、不积气和不吸气，为此常采用以下措施：

1、为自吸式离心泵管道不漏气，要求管材***严密。因此，管道一般采用钢管，钢管埋于土中时应涂沥青层。采用铸铁管时，施工时接头要严密。

2、为自吸式离心泵管道不积气，管道应有沿水流方向连续上升的坡度，一般大于0.005，为避免产生气囊，应使沿吸水管线的***高点在水泵吸入口的。管道的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心减缩管(即偏心大小头)，保持减缩管的上边水平，自吸离心泵应避免直接与弯头相连，应在二者之间加装一段直管。

3、不吸气。吸水管淹没不够时，由于处水流产生漩涡、吸水时带进大量空气。严重时也将破坏泵正常吸水。这类情形，多见于吸水点在河道枯水位情况下吸水。为了避免吸水池产生漩涡，使自吸式离心泵吸入空气，吸水管在***低水位下的淹没应不小于0.5-1.0m,若淹没不能满足要求，则应在管子末端装置水平隔板。