衬塑层的质量和塑化成型阶段

            衬塑层的质量主要取决于模具的设计和氟塑料在模具内的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好坏与模具结构以及工艺配方、原料质量和加工工艺条件的控制有直接关系。塑料塑化成型阶段对温度和压力的要求非常严格，掌握氟塑料的塑化时间非常重要。塑化时间太短，氟塑料未成型就已分解交联。
            用目测法量具检验塑层表面质量。用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况。用火花检漏器检查塑层内部质量。a.火花检漏器采用功率为25W，交流电压为220V，频率为7H2的医用共鸣火花治疗器。b.用低于塑层击穿电压的检测探头，垂直沿着塑层表面以低于50cm/s速度移动，以不产生白色火花为合格。厚度检验是采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2-3点进行，最薄处应符合设计要求。
            若塑化时间太长，则生产效率太低，需很长时间才能固化脱模，生产周期长。在生产中，控制塑化时间的关键因素就是温度和压力，则很可能会产生诸如衬塑层表面硬度低、表面光亮度不足；衬塑尺寸控制困难；熔接痕难以消除；衬塑层沿氟塑料流动方向有"鱼鳞"样凸凹不平的有规则的波纹，或表面箭头状波纹等问题。
            金属基体表面的飞边毛刺应打磨平整，金属锐角应加工成半径不小于3mm的圆角，并除去氧化物，油污等物质。氟塑料层表面要求光滑平整，无划痕、裂纹及塑化不良等缺陷，允许有少量压制时产生的凹陷和印痕，凹陷的深度和凸起的高度应不大于0.5mm。塑料层要求致密无杂质，允许在个别部位处有少量经火花检验不击穿的不破气泡存在，每一零件不得多于5处，每外面积不得超过6cm2。塑层与金属基体应贴合，在0.08MPa负压试验下，塑层不出现凸起现象。塑层厚度应有足够的腐蚀余量和能满足强度要求。氟塑料层检验衬塑部分质量应100%进行检验。
           值得一提的是在加压过程中放气次数、放气时间、间隔时间都对衬塑层的外观质量有直接影响，在生产中应予以标准化严格控制。厂商可以在生产前对氟塑料测定其塑化曲线，掌握其塑化时间，然后在实践中根据实际情况进行工艺调整，但因每种产品的氟塑料配方、填料单耗、原材料质量、产品质量要求各异，其温度、压力、放气等工艺控制也不尽相同，在这里就不一赘述。塑料衬里的金属基体应能承受塑料成型时的压力和限制变形。