RY风冷式导热油泵流量调节的主要方式

  一．管道系统特性曲线改变，如阀门节流；

  二．导热油泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮。

  下面就这几种方式进行分析和比较：

  1）阀门节流

  改变离心泵流量的方法就是调节泵出口阀门的开度，而导热油泵转速保持不变（一般为额定转速），其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，导热油泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。当关小阀门来控制流量时，导热油泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗RY导热油泵的多余能量， 来维持的供给量，RY导热油泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。

  2）变频调速

  工况点偏离区是导热油泵需要调速的基本条件。当导热油泵的转速改变时，阀门开度保持不变（通常为开度），管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。

  在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，RY导热油泵的工作效率。另外，采用变频调速后，不利于降低RY导热油泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上了破坏性的水锤效应，延长了导热油泵和管道系统的寿命。

  事实上，变频调速也有局限性，除了投资较大、维护成本较高外，当导热油泵变速过大时会造成效率下降，超出泵比例定律范围，不可能制调速。

  3）切削叶轮

  当转速时，泵的压头、流量均和叶轮直径有关。对同一型号的泵，可采用切削法改变泵的特性曲线。

  切削定律是建立在大量感性试验资料基础上的，它认为如果叶轮的切削量控制在限度内（此切削限量与导热油泵的比转数有关），则切削前后导热油泵相应的效率可视为不变。切削叶轮是改变导热油泵性能的一种简便易行的办法，即所谓变径调节，它在程度上解决了导热油泵类型、规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了多级泵的使用范围。当然，切削叶轮属不可逆过程，用户经过计算并衡量经济合理性后方可实施。

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