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齿轮泵壳体孔的加工方法及夹具设计

  • 发布者:亿佳

    发布日期:2011-12-22
  •         齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时,一般都使用通用机床和工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求。工厂生产这一零件时,从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定。

    1、泵体孔的精度要求和加工方法

    经过反复试验、改进,现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面、4-9孔加工工序之后,并将4-9中一对角孔精度提高到9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.4112.5的孔。***道工序:在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.3100650035(R18.41有铸造底孔),钻12.5孔至11.5、再镗至12.4±0.01。***道工序:设计复合铰刀,在车床上(因钻床主轴回转精度低,不能用钻床)同时铰削 R18.4112.5同轴孔。大孔铰至R184100550025,两小孔铰至12.5S7尺寸。刀具装在主轴上(去掉卡盘),且刀具尾端在夹具上设有导向支承。夹具装在拖板上(拆去刀架),用直线分度夹具。第三道工序:在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至12.5F7的尺寸要求。

    2、夹具设计

    由于孔加工的***道工序是关键工序,这里仅介绍本工序的夹具设计。

    (1) 夹具方案与结构:选择泵体上G面和两个9对角孔为定位基准,夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。图2为夹具结构示意图 (注:图中只标出关键尺寸和主要零件序号)。夹具体1为角铁形,用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合,并用螺栓3锁紧。在分度块2上装有圆柱销4和削边销9,通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体、分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件12的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套10

    (2)夹具操作:将工件装入两定位销,拧紧钩形压板螺母,纵向移动拖板使对定机构15的圆柱销插入到加工***个孔的销孔中。当加工完***个孔后,松开两个锁紧螺母3,拔出对定机构15的圆柱销,移动分度块2,使对定机构15的圆柱销插入到加工***个孔的销孔中,并拧紧螺母3,加工***个孔。

    (3)夹具安装要求:制造时,分度对定机构的圆柱销与衬套12采用配制,配合间隙不大于0.01mm。安装时,夹具加工中心线K与车床主轴轴线同轴度,同轴度公差为0.015mm。定位支承面P与车床主轴轴线垂直,公差为0.02mm。当夹具安装调整好后,横向进给要锁死,纵向进给设置死挡铁。

     

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