三螺杆泵的材质和结构

三螺杆泵在特殊工况下的应用：
　　 随着粘度升高，三螺杆泵会变得低效，用户需要考虑采用正位移泵（PD泵，或称容积式泵）。当压力需要升高，一些正位移泵难以为继。而温度升高时，其它的泵也将失效。三螺杆泵有三根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机（通过弹性联轴器）并带动另一根轴。在重载型工业齿轮泵内，齿轮通常与轴为整体（一个部件），轴颈的公差很小。三螺杆泵在实际的使用中自身的结构和特点能够促使其产生良好的作用，保证在实际工作中的作用和贡献，能够充分发挥一定的性能和趋势，表现良好的发展空间。
　　三螺杆泵有三种常用的齿轮形式：直齿、斜齿和人字齿。这三种形式各有利弊，有不同的应用。不同结构的泵在使用中具有不同的特点和性能，在使用中需要不同的环境使用，能够产生不同的效益和价值，所以在选用中选用合适的泵体进行使用，能够产生最大的效益。
　　直齿是最简单的形式，在高压工况下为最优应用，因为没有轴向推力，且输送效率较高。斜齿在输送过程中的脉动最小，且在较高速度运行时更加安静，因为齿的啮合是渐进式的。但是，由于轴向推力的作用，轴承材质的选用可能会造成进出口压差有限、处理粘度较低。因为轴向力会将齿轮推向轴承端面而摩擦，所以只有选用硬度较高的轴承材质或在其端面作特殊设计，才能应对这种轴向推力。
　　三螺杆泵的运行原理很简单。液体进入泵吸入端，被未啮合的齿间空穴吸入，然后在齿间空穴内被带动，沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。为使三螺杆泵的承压能力最大化，这些配合部件之间的间隙必须愈小愈好以限制内漏。但是，只是缩小间隙并非说起来那样简单，也必须考虑其它因素如温度、粘度和选材。有内泄漏并非全是坏事。在齿轮泵中，有些内漏是必须的，用来润滑内部通路，并在滑动轴承内形成液膜以动态支撑齿轮轴。正确的设计应该是，内泄漏量是流量的1～3%。理论上说，正位移泵的额定流量和压力无关。但是，容积失效或内泄漏是所有型式的正位移泵所固有的。为了达到高压差和所需额定流量，三螺杆泵必须克服这种内泄漏。
　　三螺杆泵的材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当再额外考虑高温时，三螺杆泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。三螺杆泵在生产和制作中选用不同的材质和原料进行生产和加工，以保证能够在生产实践中的贡献和作用，保证在行业中能够广泛的推广。